► 오일프리 압축 공기를 필요로 하는 대상과, 그 이유

압축 공기 내 오일 오염은 배관 네트워크, 생산 시설, 최종 제품이 오염될 수 있기 때문에 생산 중단과 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 따라서 오일프리 압축 공기는 식음료 산업, 제약 산업, 의료 분야에서 특히 중요합니다.
다른 적용 분야로는 화학 및 석유화학 공정 엔지니어링, 전자 및 반도체 제조, 자동차 도장, 제지 산업, 섬유 제조 등이 있으며 산화 방지와 압력 유지를 위해 질소를 사용하는 양조 산업과 같은 분야에서는 압축 공기의 순도가 중요합니다.
오일프리 압축 공기와 질소 발생기를 결합하면 제품 품질을 보장할 수 있고, 자체적으로 질소를 생산함으로써 비용을 절감할 수 있습니다.

 

► 오일프리 vs 오일 윤활식
컴프레서를 선택할 때 "오일 윤활식"과 "오일프리" 솔루션을 구별하는 것이 중요한데 두 유형의 컴프레서는 압축 공기를 공급하지만 윤활 방식에서 차이가 있습니다.
오일 윤활식 컴프레서는 내부 부품을 윤활하기 위해 오일을 사용하고, 오일프리 컴프레서는 자체 윤활 또는 사전 윤활된 재료를 사용하여 부품이 효율적으로 움직일 수 있도록 합니다.

 

► 언제 "오일프리"를 선택하는 것이 좋을까?

오일프리 컴프레서는 아주 소량의 오일이라도 장비를 손상시키거나 제품을 망칠 수 있는 산업에 특히 적합합니다.
이는 제약, 식음료, 전자, 실험실 및 유사한 산업에 해당한다. 그러나 오일이 적용 분야에서 중요한 요소가 아니라면 오일 윤활식 또는 “기술적으로 오일프리(technically oil-free)” 시스템도 하나의 선택지가 될 수 있습니다.
오일프리 컴프레서는 오일 윤활식 컴프레서보다 구매 비용이 더 비싸고 에너지 효율이 더 낮기 때문에 불필요한 비용 및 에너지 손실을 피하기 위해 컴프레서가 제공하는 압축 공기가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것은 매우 중요합니다.

 

► 오일프리 컴프레서의 한계
오일프리 컴프레서는 주변 공기를 흡입하는데, 이 공기에는 탄화수소가 포함될 수 있기 때문에 반드시 ISO 품질 등급 1의 압축 공기를 제공하는 것은 아닙니다.
이러한 탄화수소를 제거하기 위해 활성탄 필터와 활성탄 흡착기가 종종 설치되지만 이 필터들은 시간이 지나면 포화되며 다시 탄화수소를 방출할 수 있습니다.

 

► 압축기 공기 흡입 방식의 종류

• 자유 흡입(Free intake): 자유 흡입에서는 공기가 환경으로부터 직접 흡입되며 이 방식은 간단하고 효율적인 비용이 발생하지만 불순물이 없는 깨끗한 환경에서만 적합합니다.
• 필터 흡입(Filtered intake): 필터 흡입은 프리필터와 미세 필터를 사용하여 공기 중의 입자와 불순물을 제거하며 이는 특히 먼지가 많은 환경에서 컴프레서의 수명을 연장하고 높은 공기 품질을 보장하는 데 중요합니다.
• 외부 흡입(External intake): 외부 흡입은 더 깨끗한 원격 환경에서 공기를 가져오며 이 방식은 더러운 환경 또는 매우 뜨거운 작동 환경에서 항상 깨끗하고 적절히 온도 조절된 공기를 확보할 수 있어 컴프레서의 효율과 수명을 증가시키는 데 이상적입니다.

 

► ISO 8573-1 등급 준수를 위한 압축 공기 처리

압축 후 압축 공기 품질을 개선하고 더 높은 ISO 8573-1 등급을 달성하기 위해서는 몇 가지 단계가 필요합니다:

• 필터링: 프리필터, 미세 필터, 마이크로 필터를 사용하여 입자 제거
• 건조: 냉동식 드라이어, 흡착식 드라이어, 멤브레인 드라이어 사용으로 수분 감소
• 오일 제거: 오일 세퍼레이터, 활성탄 필터 또는 필요 시 촉매 산화 시스템 사용으로 오일 및 오일 증기 제거
• 복합 필터 유닛: 여러 필터 기술을 하나의 시스템에 통합
• 정기적인 유지보수 및 모니터링: 필터와 드라이어의 정기적인 유지 및 점검

이러한 조치들은 높은 품질의 압축 공기를 보장하고 ISO 8573-1 표준의 요구 사항을 충족합니다.

 

► 지속적인 모니터링 및 측정

CS Instruments사의 OIL CHECK 500을 사용하면 압축 공기의 순도를 지속적으로 측정하고 문서화할 수 있으며, 비용이 많이 드는 생산 중단 시간을 방지할 수 있습니다.
이 측정값들은 압축 공기 처리의 효과를 평가하고 필요에 따라 활성탄 필터/대용량 필터를 교체하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

 

 

※ 탄산음료 제조사에서 OIL CHECK 500을 사용한 사례

 

이 그래프는 오일프리 컴프레서와 냉동식 드라이어가 있는 압축 공기 시스템에서, 외부 흡입에서 내부 흡입으로 전환한 후 설치된 OIL CHECK 500의 측정값을 보여주고 있습니다.

결과는 아래와 같습니다:

외부 흡입(Outdoor Air Suction): 오일 베이퍼 값은 ISO 8573-1 Class 1에서 안정적이며, 평균 0.003 mg/m³입니다.

내부 흡입(Indoor Air Suction): 오일 베이퍼 값은 역시 Class 1이지만, 평균 0.006 mg/m³로 증가했으며, 이는 외부 흡입 대비 두 배 높은 값입니다.

 

 

► 어떤 종류의 압축 공기 처리 과정에서 OIL CHECK 500을 사용할 수 있습니까?

 

 

► 어떤 압축 공기 처리 과정에서는 OIL CHECK 500을 사용할 수 없습니까?